今天就为大家来讲解一下在不锈钢加工中有哪些工艺难点？首先在加工不锈钢，工人要有一定的经验和过硬的技术。

1、人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
 2、切削力大，切削温度高，该类型资料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因此切削力大。此外资料导热性极差，形成切削温度升高，且高温常常集中在刀具刃口左近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。尽管切削热是切削温度上升的根源，但直接影响切削过程的却是切削温度，切削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度。前刀面的平均温度可近似地认为是剪切面的平均温度和前刀面与切屑接触面摩擦温度之和。

3、加工硬化严重，奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
4、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
5、容易粘刀，无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特性。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件外表粗糙度。
不锈钢的几种材质加工时，都会因为切削的强韧度导致加工工艺与工件之间有一定的粘性，也就是粘刀，这样加工出来的成品件差，表面易磨损，并且粘刀对刀具的损害也非常大。解决此类问题，我们可以通过以下几种方式进行避免，
1）更换锋利的刀具：
2）降低主轴转速：
3）加大进给速度：
4）改善冷却方法：
5）更换锋利的刀具：
6）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。
6、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
7、刀具磨损加快，上述资料普通含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了消费效率，进步了刀具运用本钱。
8、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

    不锈钢切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°;前面，前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件;后角，对硬质合金车刀，后角应为6--10°，对高速钢车刀，后角应为8--12°;主偏角，主偏角为60--75°;副偏角，应为8--20°;在粗车时应大于零，在精车时应小于零;刀尖半径，一般为0.2--0.8mm。
    不锈钢加工时，与我们规划的加工出来的工件是有一定差距的，虽然我们可以通过电脑编程或者修改工件等方式尽可能的弥补误差所在，但是实际是有所不符合的。在加工中，使用钻镗之类的工艺通常是由马氏体不锈钢或者奥氏体不锈钢材质，在加工中就会出现加工强度大，切割费力，易磨损等不良问题，这就是不锈钢加工的难点