不锈钢带在加工过程中可能会出现加工强度大，切割费力，易磨损等难点，如果不能有效的解决这些问题，加工出来的不锈钢带就会出现表面粗糙，磨损力度大，不利于二次加工等情况。那么北京怡丰源达不锈钢装饰工程有限公司就为大家来讲解一下如何解决不锈钢带加工过程中的难点呢？

     所有不锈钢加工厂家都有一致的同感：不锈钢难以加工。 其实其原因不外乎以下几点：
1、切削力度大：切削力度大主要是因为不同材质的不锈钢带类型的强度不一致，所以切割时对应的用力比较大，不易塑性。选择钻镗之类的工艺时，尽可能选择比加工材质更加大强度的工艺，这样不易造成不锈钢带的变形，亦可减少切割过程中的切削强度。
2、切削温度高：不锈钢带材质本身从导热性来看，都不利于导热，在切削过程中加工工艺与工件想触碰，造成加工温度高，这也加剧了刀具的磨损。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决，在不改变物理状态原始材料状态的情况下，对加工材料的金相结构进行一定的微调，以此来改善加工中的温度。
3、切削过程中容易粘刀：不锈钢带的几种材质加工时，都会因为切削的强韧度导致加工工艺与工件之间有一定的粘性，也就是粘刀，这样加工出来的成品件差，表面易磨损，并且粘刀对刀具的损害也非常大。解决此类问题，可以通过以下几种方式进行避免，
1）更换锋利的刀具。
2）降低主轴转速。
3）加大进给速度。
4）改善冷却方法。
5）更换锋利的刀具。
6）如果可以调整主轴转速，将主轴转速调高。
7） 减小进给速度。
4、加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。
5、低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。
6、积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。
7、刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的破裂。

　　现有以上加工难题的解决方案如下：

　　A：使用具有高热传导性的刀具，

　　B：锋利的切削刃边线：断屑槽刃带较宽，可减少切削压力，这样就能很好地控制排屑。

　　C：最佳的切削条件：不适当的加工条件会降低刀具使用寿命。

　　D：选择适当的刀具：不锈钢用刀具应该具有很优秀的韧性，切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。