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厚板激光切割加工穿孔的方法

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厚板激光切割加工穿孔的方法

发布日期:2019-01-04 作者:潘先生 点击:

 脉冲穿孔的原理是采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,通常采用空气或氮气作为辅助气体。每个脉冲激光逐步深入,一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。

厚板激光切割

    厚板激光切割加工爆破穿孔的工作原理是材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。孔的大小与板厚有关,对较厚的板爆破穿孔只能用于废料上。

    厚板激光切割机两种穿孔方法对比:

    脉冲穿孔的穿孔质量要比爆破穿孔好,但脉冲穿孔成本要也高些,需要有较可靠的气路控制系统。

    在工业生产中主要采用改变激光平均功率、脉冲宽度和频率的办法来实现高质量要求的切割。

厚板激光切割加工速度:氮气益宏激光切割仅仅依靠激光熔化材料,需要时间较长,切割速度较氧气切割慢。

功率:氮气益宏厚板激光切割要求高功率保证持续的村质熔化。一律在100%左右。

厚板激光切割加工焦点位置,氮气切割完全依靠激光能量焦点下移能够增强光束能量要求焦点接近板材的底端。氧气切割则要求焦点在板材表面。 

穿孔气压到切割气压的转换时间,气切割时穿孔气压为2*105Pa,和切割气压有很大差距。气压陡然上升容易导致激光断弧。提供几十毫秒的缓冲时间使气压平衡过渡,保证切割质量。氧气切割时穿孔气压和切割气压差距很小,不需要提供这个转换时间。 

加速因子,厚板激光切割加工改变方向时的加速度。氮气激光切割加工时因能量需求增加,所以一般低于1m/s2,而且随厚度的增加而急剧降低。氧气益宏激光切割时为一般1m/s2左右,而且不随厚度剧烈变化,而是小幅下降。


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