怎样减少厚板激光切割折弯机设置时间

在过去几年中,激光切割厂家加工业在机床和模具方面呈现了多项技术进步,往常机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。

但是,无论新技术多么先进,激光切割厂家的折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题,以致连最先进的工厂也不能幸免。这些问题虽不能归咎于某一个缘由,金属加工厂却可以中止多方面的改进,这些改进有助于缩短冗长的准备时间、进步效率和增强综合消费才干。

对反复性工作执行SOP

激光切割厂家往常面对一个难题:大部分加工任务批量小、公差紧,每个班次中止15次工装调整是视而不见的,而在许多工厂远不止这个数目。擅擅长复杂折弯机加工准备的技师越来越紧俏,因此工厂大多依赖于操作工人自己完成折弯机的准备和操作。

执行标准操作程序(standard operating procedures)便于保证分歧性,减少多次设置零件和由此惹起的材料糜费。这些SOP不只要助于尽量缩短加工准备时间,而且进步了折弯次第操作的分歧性,还可减少个别操作者惹起的零件倾向。

准备工作单:关于经常性加工任务,折弯机操作者可采用的伎俩之一是运用“准备工作单”。准备工作单以文件的方式载明每个用途所运用的工模具以及有关细致加工任务的提示,每次再呈现该项加工任务时均需运用。

照片:工厂应思索应用一些快照来记载模具定位和专用挡块。这些照片还可以作为未来应用的参考。

在开启状态下装载:另一个重要伎俩是必需在机床处于完好开启的状态下装载工模具即上料,为操作者提供更易于接近的工作空间并构成比较安全的工作环境。

专业工具

工厂还应思索采用适合的程序和工具系统,如上、下料装置,使工人能够更疾速、更有效地完成经常性的加工任务。

辅助工具特征:许多步进成型模具系统包含冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2V压模和电动压紧机构,因此操作员单独一人可以非常快速地改换模具。这些系统还有助于操作工人更独立、更有效地完成任务而不危及安全。

分段模具:根据需求的折弯长度制造精磨分段模具组件,而不用再花时间把模具切割成一定的长度。精磨模具还或减少或省去垫片调整需求。分段模具重量轻,好搬运,因此可以减轻膂力劳动和疲倦并减少发作事故的可能性。为了延长运用寿命,精磨模具还中止淬硬和表面强化处置。

模具标识:往常模具上几乎都有激光蚀刻的相关信息,便于工人疾速地对模具中止识别、谋划和重新排序。这些信息普通包括类别号码、刀尖角、半径、V形模槽、长度及额定吨位。

模具储存:用橱柜分组保管模具可以获得进步安全性和改进物料/工具管理的双重好处,应用有序的储存系统,不用为了某个定制长度模具而找遍工具架。另外,有序的储存使管理人员能够愈加警觉地监视模具的状态,从而确保高质量的库存,及时辨认模具的磨损和损坏并肯定模具改换的方式和时间。